不锈钢3.1证书,不锈钢625是什么材质

2021-09-29 07:25:29

什么情况下要3.1证书

什么情况下要3.1证书

在通过欧盟授权的认证机构颁发的ISO

9001证书,买家需要签发的情况下,向客户签发3.1证书。

如果一个金属材料厂通过了欧盟授权的认证机构颁发的ISO

9001证书,且金属材料符合欧洲材料规范,则这个工厂可以向其客户签发EN10204

3.1材料证书。

3.1材料证书属于EN

10204认证,它是指金属产品材料认证,它的作用是声明检验结果与订单要求一致。(符合该命令的声明,与具体检查结果的显示)。

扩展资料

签发3.1证书的注意事项:

金属材料厂作为卖家,向买家签发材料证书。

证书上必须体现工厂的客户名称,即有明确的买家,一个买家需要一张证书。

如果这个金属材料厂没有通过ISO9001或者金属材料不符合欧洲材料规范,这个工厂则没有权利签发EN10204

3.1证书,必须向第三方认证机构申请EN10204

3.2证书。

参考资料来源:

百度百科——EN10204

3.1证书

不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准

不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准

1主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。

本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。

2引用标准

ZBY

230

A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

GB

8651

金属板材超声波板材探伤方法

3一般规定

3.1从事钢板超声波检验职员须经过培训,并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者,必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检验资格证书。

3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。

3.3

所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。

3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主,斜探头检验为辅,可以水、机油等作为耦合剂。

4对比试块

4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的缺陷。

4.2用双晶直探头检验板厚不大于20mm的钢板时,所用灵敏度试块如图1所示,双晶直探头的性能应符合附录A的要求。

4.3

用单直探头检验钢板时,灵敏度应符合图2和表1的规定。

图1

板厚≤20mm双晶探头检验用试块

图2

单直探头检验用对比试块

注:垂直度a随试块厚度变化见表2。

表1

mm

试块编号

被检验钢板厚度

检验面到平底孔的间隔S

试块厚度T

1

≥13~20

7

≥15

2

>20~40

15

≥20

3

>40~60

30

≥40

4

>60~100

50

≥65

5

>100~160

90

≥110

6

>160~200

140

≥170

表2

试块厚度

≥13~20

>20~40

>40~60

>60~100

>100~160

>160~200

a

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

4.0

4.4用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时,试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向,端面要平直,厚度公差应小于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况,人工缺陷的位置及个数可作适当调整。

图3

自动超声用动态试板

注:①人工缺陷为人工平底槽,加云母焊合,深度为板厚的1/2。

②间隔S1

S3根据需要而定。

③缺陷1

4规格50mm

x10mm.,缺陷5规格40mm

x22mm,缺陷6规格100mmx15mm,

缺陷7规格120mm

x20mm。

5检验仪器和设备

5.1

探伤仪

所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。

5.2

换能器

5.2.1

压电探头的选用见表3。

5.2.2

当采用板波法进行检验时,波型、波模的选择应符合GB

8651的要求。

表3

板厚,

mm

探头

探头标称频率,MHz

6~13

双晶直探头

5

>13~20

双晶直探头或单晶直探头

≥2.0

>20

单晶直探头

≥2.0

6检验条件和方法

6.1

检验时间

原则上在钢板加工完毕后进行,也可在轧制后进行。

6.2

检验面

被检验钢板的表面应平整,应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。

6.3

检验灵敏度

6.3.1用压电探头时,检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。

6.3.2板厚不大于20mm时,若利用双晶探头检验,用图1试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%,再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。

6.3.3若使用单晶直探头时,检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.4板厚大于20mm时,检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.5在动态状况下,利用4.4所述的动态试板中的5#伤,在无杂波的情况下,使第一次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%,再进步6dB作为检验灵敏度。

6.4

检验部位

从钢板的任一轧制平面进行检验。

6.5

探头扫查形式

6.5.1利用压电探头时,探头沿垂直于钢板轧制方向,间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验,盲区可毛边交货。

6.5.2

利用双晶探头时,探头隔声层应与轧制方向平行。

6.5.3

根据合同或技术协议书或图纸要求,也可以作其他形式的扫查或100%扫查。

6.6

检验速度

用直接接触法时,扫查速度不得大于200mm/s,用液浸法且仪器又有自动报警装置时,速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。

7缺陷的测定与评定

7.1

在检验过程中,发现下列三种情况之一即作为缺陷:

7.1.1

缺陷第一次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。

7.1.2当底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未达到满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。

7.1.3

当底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。

7.2

缺陷的边界或指示长度的测定方法:

7.2.1

检验有缺陷后,在其四周继续进行检验,以确定缺陷的延伸。

7.2.2用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。

7.2.3

利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。

7.2.4确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时,探头中心移动间隔即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点。

7.2.5

采用自动超声方法检验后,缺陷的指示长度及边界的精确丈量亦用上述方法。

7.3

缺陷指示长度的评定规则:

7.3.1

单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度。

7.3.2

对于单个缺陷,若指示长度小于40mm时,则其长度可不作记录。

7.4

单个缺陷指示面积的评定规则:

7.4.1

单个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。

7.4.2多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷(以指示长度来比较)的指示长度(取其较大值),其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。

7.5

缺陷密集度的评定规则:

在任一1mx1m检验面积内,按其面积占的百分比来确定。

8钢板的质量分级

8.1

钢板质量分级见表4。

表4

级别

不答应存在的单个

缺陷的指示长度

mm

不答应存在的单个

缺陷的指示面积

平方厘米

在任一1mx1m检验面积内不答应存在的缺陷面积,%

以下单个缺陷指示

面积不计

平方厘米

≥100

≥25

>3

<9

≥100

≥100

>5

<15

≥120

≥100

>10

<25

8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内,单个缺陷的指示长度不得大于或即是50mm。

9检验报告

检验报告应具备下列内容:

9.1

工件情况:材料牌号、材料厚度等。

9.2

检验条件:探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。

9.3

检验结果:包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。

9.4

检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。

录A

双晶直探头性能要求

(补充件)

A1

探头性能

A1.1

间隔-振幅特性曲线

用图1所示试块测定每一厚度的回波高度,作出如图A1所示的特性曲线,其必须满足下述条件:

A1.1.1

厚度19mm处的回波高度,与最大回波高度差应在

3~

6dB范围内。

A1.1.2

厚度3mm处的回波高度,与最大回波高度差应在

3~

6dB范围内。

A1.2

表面回波高度

用直接接触法测得的表面回波高度,必须比最大回波高度低40dB以上。

A1.3

检出灵敏度

图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在

10±2dB范围内。

A1.4

有效波束宽度

对淮图A2试块ф5.6mm平底孔,使探头平行于声场分割面移动,测定最大回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。

图A1

间隔

振幅特性曲线

图A2

测定仪器和探头组合性能试块

附加说明:

本标准由中华人民共和国冶金产业部提出。

本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。

本标准主要起草人张广纯、张伟代。

本标准水同等级标记

GB/T2970-91

国家技术监视局1991

11

06批准

1992

07

01实施

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《薄壁不锈钢管管道工程技术规程》企业标准

《薄壁不锈钢管管道工程技术规程》企业标准

内容来自用户:维维安

《薄壁不锈钢管管道工程技术规程》

1总则

2术语

3管材及管件

3.1

一般规定

3.2

质量要求

4设计

4.1

一般规定

4.2

管道布置与敷设

4.3

设计流量与水力计算

5施工

5.1

一般规定

5.2

管道敷设与安装

5.3

管道连接

6验收

附录

A

本规程用词说明

附录

B

新产品“科学技术成果鉴定证书”摘录

◆1

1.1

为使薄壁不锈钢管在建筑给水工程中的合理使用,做到技术先进、安全卫生、经济实用,确保工程质

量,特制订本规程。

1.2

本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水(生活饮用水、直供水、热水及

135℃的高温

水)薄壁不锈钢管系统的设计、施工及验收。

1.3

建筑给水用薄壁不锈钢管材及管件符合现行的企业标准《薄壁不锈钢水管及管接件》

Q/HT01

2001,

经审核此标准符合且部分指标高于《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771

2000、建设部行业标准《薄

壁不锈钢水管》——(报批稿)及英国、欧盟、日本标准。

1.4薄壁不锈钢管用于建筑给水工程,除执行本规程外,尚应符合国家现行的《建筑给水排水设计规范》

GBJ15

88(1997

年版)和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242

82

等有关标准、规范的要求。

◆2

2.1

薄壁不锈钢管

述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装按输送介质的不同要求,选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈,作

不锈钢625是什么材质

不锈钢625是什么材质

Incone

l625/N06625镍基合金特性:

Incone

l625是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和高氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

Incone

l625相近牌号:

N06625

NS336

GH3625

GH625(中国)、

NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)

Inconel625

金相组织结构:

该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后,所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。

Inconel625工艺性能与要求:

1、该合金具有良好的冷、热成形性能,钢锭锻造加热温度1120℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金的焊接性能良好,可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接,也可用钎焊连接及电阻缝焊。

4、表面处理工艺:除去合金表面氧化皮时先碱洗,再在硝酸、氢氟酸

水溶液中酸洗。

5、合金冷加工时当加工量大于15%时,热加工后要进行退火处理。

Inconel625

主要规格:

Inconel625

无缝管、Inconel625

钢板、Inconel625

圆钢、Inconel625

锻件、Inconel625

法兰、Inconel625

圆环、Inconel625

焊管、Inconel625

钢带、Inconel625

直条、Inconel625

丝材及配套焊材、Inconel625

圆饼、Inconel625

扁钢、Inconel625

六角棒、Inconel625

大小头、Inconel625

弯头、Inconel625

三通、Inconel625

加工件、Inconel625

螺栓螺母、Inconel625

紧固件

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

文章来源: http://www.hbcdly.net/renwu/1896756.html

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